Shanghai DM Crusher
Trang chủ › Tin tức › Vì sao sàng thường là điểm nghẽn
Một trạm không đạt được sản lượng định mức thường bị giới hạn bởi khâu sàng hơn là khâu nghiền. Chiều dày lớp vật liệu
18 Jun 2024
Các công đoạn nghiền thường được chọn công suất có dư, còn khâu sàng thì thường không. Đó là lý do đầu tiên khiến một trạm không đạt chỉ tiêu: máy nghiền có thể tạo ra sản lượng đó, nhưng sàng không cho qua kịp. Sàng phân loại bằng cách cho các hạt nhiều cơ hội gặp lỗ sàng, và số cơ hội phụ thuộc vào việc vật liệu lưu lại trên lưới sàng bao lâu và lớp vật liệu dày bao nhiêu. Nếu chất lên lưới sàng quá dày, các hạt ở dưới cùng không bao giờ nổi lên bề mặt, nên chúng đi đến đầu ra của phần quá khổ và quay trở lại máy nghiền. Khi đó trạm tạo ra tải tuần hoàn thay vì sản phẩm, và mức tiêu thụ tăng lên trong khi sản lượng không tăng.
Hành trình và góc nghiêng quyết định tốc độ di chuyển của vật liệu dọc theo lưới sàng. Quá nhanh thì lớp vật liệu mỏng nhưng thời gian lưu lại ngắn; quá chậm thì lớp vật liệu dày và phân tầng kém. Tổ hợp đúng phụ thuộc vào vật liệu nạp: vật liệu nạp nặng hơn, thô hơn cần nhiều năng lượng hơn để được nâng lên và hất đi; vật liệu nạp mịn, ẩm cần tác động êm hơn và thường cần một kiểu lưới sàng hoàn toàn khác. Độ ẩm là yếu tố thường bị đánh giá thấp nhất, vì một lượng nhỏ nước trên bề mặt khiến các hạt mịn dính vào nhau và dính vào lưới, và không mức hành trình nào có thể tách được một lớp vật liệu dính.
Cách bố trí tầng sàng xuất phát từ các mức phân chia mục tiêu. Sàng hai tầng không phải là hai sàng một tầng xếp chồng cho tiện; tầng trên bảo vệ tầng dưới bằng cách loại bỏ vật liệu thô, và tầng dưới làm việc với dòng vật liệu nạp đã hẹp hơn. Chọn đúng kích thước tầng sàng thường rẻ hơn mua một sàng lớn hơn, và đây là việc đầu tiên đáng xem xét khi một trạm hoạt động kém. Hãy đo chiều dày lớp vật liệu thực tế và tải tuần hoàn thực tế trước khi thay đổi bất cứ điều gì, rồi xác định xem vấn đề nằm ở sàng, ở vật liệu nạp đưa vào sàng, hay ở mức phân chia mà sàng đang bị yêu cầu thực hiện.
Tel / WhatsApp: +86 18616330128 | E-mail: ensaichen@dmcrusher.com