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Le sable manufacturé n'est pas simplement de la roche concassée criblée plus fin. La granulométrie, la forme des grains et la teneur en fines doivent toutes
20 Feb 2024
Le sable manufacturé diffère du sable naturel parce qu'il est obtenu en brisant de la roche plutôt qu'en l'altérant par les agents atmosphériques. Cette seule différence explique la plupart des problèmes signalés par les acheteurs. Les particules concassées sont anguleuses, et une particule anguleuse s'empile différemment d'une particule arrondie : une même analyse granulométrique peut donc se comporter différemment dans le béton. La forme résulte de la méthode de concassage : une étape à percussion ou à VSI tend à donner une particule plus massive, tandis qu'une étape à cône, sollicitée trop fort, tend à produire des morceaux plus plats et plus allongés.
La granulométrie se maîtrise à deux endroits. Le premier est l'étape de concassage, qui détermine la part de la production qui tombe dans la plage du sable. Le second est le criblage, qui détermine comment ce matériau est séparé et quelle part de la fraction grossière est renvoyée. Un criblage poussé au-delà de sa capacité ne perd pas seulement en efficacité : il fausse la séparation, le produit fini finissant par contenir un matériau qui aurait dû rester grossier, ce qui est la cause la plus fréquente d'un sable hors spécification.
La teneur en fines est la troisième variable, et celle qui est le plus souvent mal traitée. Une certaine proportion de matériau très fin est normale et peut être utile, mais un excès rend le sable plus exigeant en eau, et une insuffisance donne un mélange sec et rugueux. Le lavage ou la classification est le moyen d'éliminer l'excédent, et décider jusqu'où laver relève du béton que fabrique le client, non du concasseur. La leçon pratique est qu'une ligne à sable est un système : modifier le concasseur, le crible ou le laveur seul déplace le problème au lieu de le résoudre, et l'objectif granulométrique doit être fixé avant de choisir l'un des trois.
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